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环氧胶粘剂配方构成、设计要点及粘接失效原因分析
发布者: 发布时间:2016/9/24 阅读:287

环氧胶粘接失效原因分析

• 胶粘剂的选择错误

• 使用条件苛刻

• 接头设计错误

• 粘接工艺错误

常见的粘接缺陷及解决方法

1、表面粘手,没有完全固化

原因 办法
固化温度太低 提高固化温度,加温固化
混合比例不对 根据环氧当量、活泼氢当量调整到合适的比例
搅拌不均匀 延长搅拌混合时间,选择合适的搅拌工具
固化时间不够 延长固化时间
还有溶剂未挥发 加温使溶剂挥发;延长凉置时间

2、固化物脆太大

原因 办法
增韧剂选择不正确,或者添加量过少 选用恰当增韧剂并调整添加量
固化剂用量过多 调整固化剂适当的用量
固化温度过高 严格控制固化温度
选择固化速度过快的固化剂 改性固化剂调整固化速度
填料含量过多 选择匹配性好的填料并减少用量

3、胶层太薄

原因 办法
胶水太稀 提高黏度
涂胶量过小 增加涂胶量
压力太大 减小夹持压力
加温固化的温度太高 降低初始固化温度

4、胶层疏松,有空洞、气孔

原因 办法
涂胶太厚 减少涂胶量,降低厚度
被粘物表面有污渍 表面清洁处理
胶水粘度太大且非真空搅拌生产 降低胶水粘度,使用真空搅拌设备生产
填料未进行干燥处理 填料烘烤处理,去除水份
固化时夹持压力不够大 加大夹持压力
胶水放热过大,反应速度过快 选择反应活性稍低的树脂或固化剂
固化温度过高 降低固化温度

5、脱胶

原因 方法
表面处理不合适 选择合适的表面处理方式
表面粗糙过度 适度表面打磨粗化
胶粘剂选择错误 根据使用条件和被粘物选择合适的胶水
涂胶后凉置时间过长 涂胶后尽快粘合,选择无需凉置不含溶剂的胶水
使用过期胶水 建议客户停用过期胶水
胶水收缩率太大 增韧降低收缩率
胶水粘度太大,表面湿润性不好 降低粘度(加稀释剂、加热)
重新粘接时要把之前的胶水清理干净 将残胶处理干净

 
 

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